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3PE防腐鋼管焊口補(bǔ)口采用熱縮帶：3pe防腐鋼管連接補(bǔ)口時(shí)首先對(duì)鋼管焊縫周圍進(jìn)行噴砂除銹，然后用噴槍對(duì)表面進(jìn)行預(yù)熱，涂刷底漆，用熱縮帶纏繞。熱縮帶安裝先將熱縮帶將管口包住，在管道一側(cè)達(dá)接60mm，去掉熱縮帶的包裝，用小火烘烤有達(dá)接線的一頭至膠面發(fā)亮，然后使熱縮帶與鋼管搭接，寬度保持均勻的緊密的粘在鋼管上面，另一頭烘烤發(fā)亮后按搭接線搭接，用壓輥壓實(shí)在焊縫處貼上膠條。鋼塑復(fù)合管的防腐做法：1）將鋼管通過上管平臺(tái)進(jìn)入生產(chǎn)線；2）通過預(yù)熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱；3）鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理；4）通過加熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱；5）通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對(duì)鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料；6）鋼管通過外除銹機(jī)組對(duì)鋼管外壁進(jìn)行外除銹；7）通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對(duì)鋼管外壁依次連續(xù)進(jìn)行擠壓外膠層和擠壓外塑料層；8）通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺(tái)、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機(jī)組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.環(huán)氧樹脂防腐鋼管主要涂料為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹脂固化后無(wú)毒、對(duì)水無(wú)污染等特性更加環(huán)保。

 3PE防腐鋼管的直徑范圍要求：一般直徑在89-1820范圍內(nèi)的鋼管都可以進(jìn)行3PE防腐，但是如果直徑超過了2米，那就需要特殊設(shè)備，因?yàn)榇朔N設(shè)備的造價(jià)成本非常高，在加上1米以上的鋼管專門要求3PE防腐的訂單比較少，一般人們高于2米的時(shí)候就建議選擇進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐了。對(duì)準(zhǔn)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個(gè)進(jìn)程，3PE防腐鋼管的防腐辦法也從克制其間某一進(jìn)程下手。故防腐涂層與陰極維護(hù)相結(jié)合才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有用。因?yàn)樵谳敵鲭娏鬟M(jìn)程中遭受損壞，鎂合金陽(yáng)極的描繪運(yùn)用年限棒與管道的運(yùn)用年限相匹配，既不發(fā)作鋪張也不多添加維護(hù)費(fèi)用。工作鋼管的規(guī)格就是3PE防腐鋼管的規(guī)格：

1、3PE防腐螺旋鋼管規(guī)格主要是219mm----1820mm        壁厚6mm-20mm；2、3PE防腐無(wú)縫鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm           壁厚6mm-20mm；3、3PE防腐之風(fēng)鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm           壁厚6mm-20mm；

 3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。據(jù)測(cè)定，在DN1100管子上，小扁平量為15毫米，DN1800管上為21毫米。由此可見，管徑的增大，發(fā)作裂縫的扁平量也隨之增大。水泥沙漿面料有以下幾個(gè)顯著的長(zhǎng)處：避免管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的發(fā)作，使管道長(zhǎng)期保持杰出的輸水狀況，摩阻系數(shù)小。pe防腐鋼管防腐方法：三層結(jié)構(gòu)聚烯烴稱之為PE，三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機(jī)械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)。

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